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傳統(tǒng)的非球面玻璃透鏡冷加工主要是通過粗磨、精磨、拋光、磨邊等十幾道工序加工而成，制造周期長，加工精度不穩(wěn)定。其生產(chǎn)效率和工藝穩(wěn)定性不能滿足快速發(fā)展的行業(yè)需求。近年來，發(fā)展了一種新型的光學(xué)玻璃成型技術(shù)，即在一定溫度和壓力下，使用具有預(yù)定產(chǎn)品形狀的高精度模具成型玻璃預(yù)制件，從而獲得具有最終產(chǎn)品形狀和光學(xué)功能的玻璃透鏡。該技術(shù)開創(chuàng)了一個大規(guī)模高效制造非球面透鏡玻璃的新時代，可以降低原材料消耗、人力物力成本和環(huán)境污染。目前，模壓成型常用于制造100毫米口徑以下的非球面光學(xué)玻璃。
玻璃鏡片廠家，光學(xué)玻璃采用玻璃有以下優(yōu)點(diǎn):①無需傳統(tǒng)加工的十幾道工序，即可達(dá)到較高的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度；②可以節(jié)省大量的人力物力，一個小車間可以有更高的生產(chǎn)力；③易于經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)精密非球面光學(xué)零件的大規(guī)模生產(chǎn)；④控制模壓成形過程中的工藝參數(shù)，可以保證模壓成形光學(xué)零件的精度；⑤可以模壓小型非球面透鏡陣列；⑥光學(xué)零件和安裝基準(zhǔn)件可以制成一個整體。
